MES（ Manufacturing Execution System）制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，以精益生产理念和方法、约束理论为指导，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十多年来企业信息化建设的经验，研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。

企业管理层希望解决改变的六个方面，生产决策，计划部门一直无法计算动态的生产能力和生产任务。对于更深层次的产品成本核算（滚动成本）方面更是无从谈起。生产计划的失控已经严重影响整个公司的生产效率，延长了制造的前置时间。计划调度，初具规模生产型企业，自制件每天都保有5000多张图纸在各车间周转，计划工作量大且难于依靠人脑安排生产计划。企业迫切需要以生产物料和生产设备为对象，基于时间的有限产能计划。企业需要具有良好的计划能力，面对频繁插单撤单，能够实现分钟级重新排产并下达生产指令，能够快速响应和敏捷制造。过程管理，企业对于生产进度跟踪十分重视，但就企业当时的状况看，种种控制的方法或措施都是治标不治本，处于一种被动应付的局面。这固然与产品本身比较复杂有关，另外，也与企业缺乏严谨科学的管理方法有关。数据采集，统计员抄来的报表数据，手工录入错误较多，无法保证实时性和准确性。质量管理，公司对于质量管理方面要求非常高，但各类质量问题较多，同一问题反复出现。文档管理，旧版本的图纸资料或者工艺程序没有及时回收，返工或报废的情况屡屡发生。人员绩效无从谈起。很难动态了解人员的工作量和设备的工作状态。
 

LANS-MES系统实现的功能优点

• 1、最优化排产方法，可以应对随时变化的生产任务和动态的产能平衡，计算出自制件每道工序的最佳完成时间， MES建立了基于约束和资源的高级自动排产数学模型。
• 2、准确地计算工序的开工时间、完工时间。直观地把每个部件的每道工序自动排到具体生产工序或加工设备上，并且可以把计划精确到在某段时间内某个设备具体加工某道工序，达到了精益化组织生产的目的。
• 3、在面对紧急订单时，计划员可以系统重新插单并分钟级排产，并且能够及时看出插单后对整个计划的影响。
• 4、生产任务拆分至工序级别，实时发布在相应工序所属车间的任务看板上，强制车间执行计划任务。
• 5、结合条形码采集等自动信息采集技术，进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。
• 6、车间如不履行任务看板，系统将自动记录车间未按时完工的情况，作为车间管理人员的工作绩效考核依据。
• 7、生产过程中全面的质量监控与跟踪，做到实时参数分析，将质量隐患消灭于萌芽之中。它也改变了企业的质量管理理念，从事后分析转变为事前预防。
• 8、数据存档、技术文档管理有效维护工艺路线和加工程序的同步性，避免过期、错误的工艺程序流入车间。
• 9、权限管理：通过权限分配管理，保证了生产信息的安全性。
• 10、报表系统：应当根据用户实际要求和需求而量身定制。